• _{El compuesto en polvo SERVEC-1 permite limpiar y fosfatizar acero, aluminio y superficies galvanizadas en una sola etapa, operando entre 28°C y 43°C.}
• _{Desarrollado por NEEZ Tecnología, su aplicación simplifica las líneas de pintura, mejora la eficiencia productiva y elimina la necesidad de controlar el pH del baño.}

En los procesos de pintura industrial y recubrimientos metálicos, la preparación de superficie es una etapa crítica que determina la adherencia, durabilidad y apariencia final del acabado. Para atender esta necesidad, NEEZ Tecnología presenta SERVEC-1, un compuesto en polvo diseñado para limpiar y fosfatizar metales en una sola operación, optimizando tiempo, energía y control de proceso.

Limpieza y fosfatizado en un solo paso

SERVEC-1 fue desarrollado para sustituir los sistemas convencionales de limpieza y fosfatizado por etapas separadas. Su formulación permite eliminar grasas, aceites y contaminantes, mientras genera una capa fina y adherente de fosfato de hierro, la cual proporciona una superficie limpia, seca y con excelente capacidad de anclaje para la pintura.

El producto puede aplicarse sobre acero, aluminio y materiales galvanizados, lo que lo convierte en una solución versátil para líneas de pintura industrial, talleres de recubrimiento o fabricantes que buscan reducir tiempos sin comprometer la calidad del tratamiento.

Operación a baja temperatura

Una de las principales ventajas de SERVEC-1 es su capacidad de trabajo a bajas temperaturas, entre 28°C y 43°C, rango que permite un importante ahorro energético al evitar el calentamiento de tanques. Además, los baños son fáciles de preparar, controlar y mantener, ya que no requieren ajuste de pH, simplificando la operación diaria.

Esta característica convierte al producto en una alternativa especialmente útil para empresas que buscan procesos sustentables y de bajo consumo energético, sin sacrificar la eficiencia del tratamiento superficial.

Usos del limpiador y fosfatizante SERVEC-1 en la industria

Herrería

En trabajos de herrería, como puertas, protecciones, ventanas y más, ayuda a eliminar el uso de thinner o gasolina, no necesitas colocar bases, primarios o anticorrosivos, con un solo producto elimina la grasa, da adherencia a la pintura y protege contra el óxido

Recubrimientos industriales

Ideal para fábricas de lockers, cajas eléctricas, mobiliario de acero o aluminio, cualquier empresa que desee pintar sobre metal. Puedes usarlo manualmente, inmersión o aspersión, elimina tantas etapas en tus procesos con un solo lavado y enjuague usando el mismo producto 

Blasting

Excelente producto de limpieza de apoyo para sandblasting o wetblasting, el único producto que limpia, fosfatiza y da mayor adherencia a la pintura.

Propiedades y beneficios técnicos

• Tipo de producto: Compuesto en polvo limpiador-fosfatizante.
• Función: Limpieza y formación de capa de fosfato de hierro en una sola operación.
• Metales compatibles: Acero, aluminio y galvanizado.
• Temperatura de operación: 28°C a 43°C.
• Concentración mínima de uso: 0.75% (7.5 g/L).
• pH del baño: No requiere ajuste.
• Biodegradabilidad: Componentes considerados biodegradables según regulaciones industriales.
• Presentación: Polvo soluble en agua, de fácil dosificación.

Modos de aplicación

El SERVEC-1 puede aplicarse por aspersión, inmersión o uso manual, según el tipo de pieza y la infraestructura disponible.

1. Aplicación por aspersión

• Condiciones ideales: 7.5 – 15 g/L (0.75 – 1.5%)
• Tiempo de contacto: 1 – 2 minutos
• Temperatura: 27°C – 43°C
• Condiciones generales: 15 – 20 g/L (1.5 – 2%)

2. Aplicación por inmersión

Cuando no existe agitación o fuerza mecánica, se recomienda:

• Concentración: 20 – 40 g/L (2 – 4%)
• Tiempo de contacto: 5 – 10 minutos

El asesor técnico de NEEZ Tecnología puede ayudar a definir la concentración ideal según las condiciones de operación y el tipo de metal tratado.

3. Aplicación manual

Para piezas de gran tamaño o difíciles de manejar en tanque, el producto puede aplicarse directamente sobre la superficie.

• Preparar una solución con 1 taza por cada galón de agua, o 1–2 libras por cada 5 galones.
• Frotar la pieza con la solución hasta lograr el efecto de limpieza y fosfatizado.
• Dejar secar completamente antes de enjuagar con agua limpia o limpiar con un paño seco.
• Asegurarse de que la pieza esté seca antes de pintar.

Control de concentración

El control analítico del baño de SERVEC-1 se realiza mediante titulación con hidróxido de sodio:

1. Tomar 10 mL de muestra del baño con pipeta.
2. Añadir 2–3 gotas de fenolftaleína como indicador.
3. Titular con NaOH 0.1 N hasta obtener un color rosado permanente.
4. Cada mililitro de NaOH gastado equivale a 1.42 g/L de concentración.

Fórmula:

Concentración (g/L) = 1.42 × mL gastados

Reposición del baño

Para incrementar la concentración en 1 g/L, se deben agregar 100 g de SERVEC-1 por cada 100 litros de baño.
A partir de este valor, es posible calcular cualquier ajuste de concentración o volumen del tanque.

El personal técnico de NEEZ Tecnología puede asesorar sobre los ajustes más convenientes según la aplicación y condiciones operativas.

Ciclo típico de aplicación

Un ciclo de tratamiento típico con SERVEC-1 consta de cuatro etapas:

1. SERVEC-1 (aspersión): 1–2 minutos a 27°C–43°C, 7.5–15 g/L.
2. SERVEC-1 (aspersión): 1–2 minutos a 27°C–43°C, 7.5–15 g/L.
3. Enjuague con agua fría.
4. Sellador (opcional).

En procesos por inmersión, se recomiendan tiempos de 5 a 10 minutos dentro del mismo rango de temperatura.

Sustentabilidad y seguridad ambiental

Además de su eficiencia técnica, SERVEC-1 está formulado con componentes biodegradables, en conformidad con las normas ambientales aplicables a la industria del tratamiento de superficies.
Su uso contribuye a reducir el consumo energético y el impacto ambiental, alineándose con los principios de manufactura limpia y sostenible.

Conclusión

El SERVEC-1 representa una solución integral para la preparación de superficies metálicas antes del pintado, combinando eficiencia química, ahorro energético y simplicidad operativa.

Su capacidad para limpiar y fosfatizar en una sola etapa, junto con su operación a baja temperatura, lo convierten en una herramienta ideal para plantas de pintura, talleres de recubrimiento y procesos de manufactura que buscan mayor productividad y menores costos operativo.

Por Redacción Monterrey Industrial